醋酸的物化性質(zhì)和制備方法(一)
醋酸的物化性質(zhì)和制備方法(一)
[db:作者] / 2023-02-07 00:00醋酸
[物化性質(zhì)]醋酸,又名乙酸,分子式CH3CHOOH,無水醋酸在低溫時凝固成冰狀,稱為冰醋酸。普通的醋酸是含純醋酸36%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的水溶液,是無色透明液體,有刺激性氣味,相對密度1.049。醋酸的熔點是16.7℃,沸點118℃,溶于水、乙醇、乙醚。
[制備方法]醋酸的制備可以通過人工合成和生物發(fā)酵兩種方法。生產(chǎn)醋酸的基本原料有乙醛、甲醇、一氧化碳、裂解輕汽油及農(nóng)副產(chǎn)品等。目前,醋酸的生產(chǎn)方法主要有輕烴液相氧化法、乙醛氧化法、乙烯直接氧化法、乙烷選擇性催化氧化(聯(lián)產(chǎn)醋酸和乙烯)法和甲醇羰基合成法。
制備方法1 輕烴液相氧化法
正丁烷和輕質(zhì)石腦油(含低沸點烴類,尤其是戊烷和已烷)經(jīng)過液相氧化生成醋酸,氧化反應(yīng)在160~200℃下進行,可采用催化劑(鈷或錳),也可不用催化劑,主要產(chǎn)物為醋酸和甲乙酮,同時還生成其他有機產(chǎn)物如乙醇、甲醇、甲酸、丙酸和丁酸等。該方法因原料轉(zhuǎn)化率較低、產(chǎn)品分離工藝復(fù)雜、成本高等因素使其競爭力受到限制。
制備方法2 乙醛氧化法
在醋酸錳(或鈷、銅)催化劑存在時,乙醛空氣(或純氧)經(jīng)液相氧化生成醋酸。
2CH3CHO+O2→2CH3COOH
當(dāng)用空氣為氧化劑時,反應(yīng)溫度為55~60℃,壓力一般為800kPa;當(dāng)用純氧氧化時,反應(yīng)溫度略高些,約為70~80℃,壓力需使乙醛處于液相。工業(yè)上通常采用空氣氧化,氧化時的原料液為5%~15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))乙醛的醋酸溶液,內(nèi)含溶解的催化劑為0.1%~0.2%,乙醛與空氣摩爾比為1:(4~4.3)。乙醛轉(zhuǎn)化率在90%以上,以乙醛計醋酸收率為95%~98%。
此法的原料路線有電石乙炔、乙醇、石油乙烯等?!庇捎谝胰猜肪€和乙醇路線工藝落后,不是發(fā)展方向。乙烯乙醛氧化法又名二段乙烯氧化法,1960年德國由乙烯直接氧化制乙醛實現(xiàn)工業(yè)化,它是在氯化鈀催化劑存在下,由乙烯與空氣或氧氣進行液相氧化制得乙醛,乙醛再在醋酸鈷和醋酸錳作用下,液相氧化生成醋酸。該法工藝簡單,收率較高,成為60年代以后的重要醋酸生產(chǎn)方法,在20世紀(jì)60~70年代發(fā)展較為迅速。
制備方法3 乙烯直接氧化法
乙烯直接氧化制備醋酸工藝由日本昭和電工株式會社開發(fā)成功,并于1997年在日本大分建成目前該方法的唯一一套工業(yè)生產(chǎn)裝置。該工藝以負(fù)載鈀的催化劑為基礎(chǔ)(含有三種組分),反應(yīng)在多管夾套反應(yīng)器中進行,反應(yīng)溫度為150~160℃。反應(yīng)器進料為乙烯、氧氣、蒸氣和稀釋用氮氣。使用蒸汽的目的在于提高醋酸的選擇性。當(dāng)采用Pd、雜多酸和硅鎢酸組成的三組分催化劑時,醋酸、乙醛和CO2的單程選擇性分別為85.5%、8.9%和5.2%,大部分乙醛循環(huán)回反應(yīng)器以提高碳的利用率和醋酸總收率。
制備方法4 乙烷選擇性催化氧化法
乙烷選擇性催化氧化法制備醋酸最早由聯(lián)碳(UCC)公司于20世紀(jì)80年代開發(fā)并投入中試,從乙烷和乙烯混合物催化氧化生成醋酸有較好的選擇性,稱為Ethoxene工藝。該路線主要特征是除生成醋酸之外,還生成大量乙烯作為聯(lián)產(chǎn)品。該工藝還具有安全環(huán)保、醋酸產(chǎn)品純度高等特點,適宜在有廉價乙烷原料的地區(qū)工業(yè)化應(yīng)用。
制備方法5 甲醇羰化法
甲醇羰化法是甲醇和一氧化碳在催化劑存在下一步合成醋酸的方法。
CH3OH+CO→CH3COOH
甲醇羰化法分為高壓法和低壓法。具體生產(chǎn)工藝目前主要包括:
(1)Monsanto/BP工藝
1966年美國Monsanto(孟山都)公司在BASF技術(shù)基礎(chǔ)上公司開發(fā)成功用銠或銥代替鈷的催化劑,以碘為活化劑的可溶性催化劑體系的羰基化合成反應(yīng)低壓甲醇羰化法,也稱為Monsanto法。該催化體系活性很高,反應(yīng)條件十分溫和,與高壓羰基化相比,反應(yīng)溫度由250℃下降到180℃,壓力由70MPa降至3.5MPa,產(chǎn)物以甲醇計收率為99%,以CO計為90%。此后,以銠為催化劑制醋酸工藝逐漸成為甲醇羰基合成醋酸的主流工藝。1986年,BP公司獲得Monsanto公司甲醇制醋酸技術(shù),經(jīng)過進一步改進后稱為Monsanto/BP工藝。但該工藝反應(yīng)系統(tǒng)需要大量的水以維持催化劑的活性和穩(wěn)定性,且反應(yīng)后水的分離過程能耗很高,限制了裝置的生產(chǎn)能力;此外,銠催化劑價格昂貴,回收費用高且步驟復(fù)雜。
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